在工業(yè)鋁材加工業(yè)不斷發(fā)展的今天，我們都知道工業(yè)鋁產(chǎn)品的加工是非常重要的。那么，在選擇工業(yè)鋁時(shí)，我們?cè)诩庸ば阅芊矫鎽?yīng)該注意什么呢？

    首先，要知道工業(yè)鋁型材材料比較柔軟，在沖壓生產(chǎn)中容易產(chǎn)生頂損傷、壓傷、劃傷和變形。在沖壓生產(chǎn)中，除了滿足模具要求外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

    一、要做好鋁沖壓，減少不良產(chǎn)品，首先要做好5S，特別是清洗，包括模具、沖床、裝配線和包裝材料等，必須沒(méi)有鋒利的雜物，沒(méi)有污垢定期明顯糾正，在這方面，對(duì)模具的要求是比較嚴(yán)格的。

    二、發(fā)現(xiàn)工業(yè)鋁型材的毛刺必須及時(shí)送到模具進(jìn)行維護(hù)和跟蹤，直至問(wèn)題得到解決。

    3.鋁件容易加熱，積壓變硬，因此在沖裁時(shí)，必須對(duì)材料施加一定的壓力，再進(jìn)行壓制，從而起到散熱和排熱的作用，使沖裁過(guò)程順利進(jìn)行。

    4.穿孔較多的產(chǎn)品需要及時(shí)清洗模具表面，保持模具和產(chǎn)品的清潔和無(wú)雜物，減少頂部損傷和劃傷，當(dāng)發(fā)現(xiàn)頂部損傷時(shí)，必須找出并解決模具頂部損傷問(wèn)題，以便繼續(xù)生產(chǎn)。

    5.壓模時(shí)會(huì)產(chǎn)生鋁片，所以推塊下的鋁片每天生產(chǎn)后必須清洗，以免造成產(chǎn)品生產(chǎn)后變質(zhì)。

    工業(yè)鋁材表面可快速形成氧化膜，厚度在0.015~0.015μm，PH值為4≤8.5，無(wú)氯離子時(shí)，耐蝕性好，但在近海、化工廠等腐蝕環(huán)境中會(huì)出現(xiàn)白色腐蝕斑點(diǎn)，為了延長(zhǎng)工業(yè)鋁的使用壽命，經(jīng)常需要油漆。

    在油漆前，工業(yè)鋁的表面處理較少，鋁表面更光滑。如果不進(jìn)行表面處理，涂層與鋁表面的附著力較低，耐蝕性也相對(duì)較低，有時(shí)在漆膜下形成線性腐蝕。因此，在涂裝前需要對(duì)鋁表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?。主要有三種處理方法：電化學(xué)陽(yáng)極氧化法、化學(xué)溶液氧化法和磷化底漆法。陽(yáng)極氧化或化學(xué)溶液氧化后的表面應(yīng)盡快涂漆，不得超過(guò)24小時(shí)。超過(guò)24小時(shí)，粘附力下降。此時(shí)，它可以用磷化底漆底，或用溶液處理。其原因是新的陽(yáng)極氧化膜表面多孔，與有機(jī)涂層有良好的附著力。如果使用時(shí)間長(zhǎng)，氧化膜就會(huì)老化，降低附著力。