鋁工業(yè)廠商的表面氧化處理后可能粘附到沉積的紅色的層，由于造成過(guò)量的流體和氧化鐵的積累。在濃堿性溶液中溶解度很小這種結(jié)晶度較低的氧化鐵，在表面氧化沉淀。你可以采取以下措施來(lái)防止和消除這種現(xiàn)象。

1、嚴(yán)格管理控制藍(lán)色溶液的運(yùn)行環(huán)境溫度。藍(lán)色溶液所需的工作過(guò)程中溫度是根據(jù)鋼件的碳含量或合金主要成分分析確定的。藍(lán)色時(shí)溶液的起始溫度和末端溫度相對(duì)較低，碳含量或合金鋼含量水平較低的則相反。當(dāng)不同產(chǎn)品種類的鋼件同時(shí)呈藍(lán)色時(shí)，時(shí)間我們必須通過(guò)交錯(cuò)，高碳件可先由前槽處理。當(dāng)處理方式到達(dá)一個(gè)終點(diǎn)時(shí)，溶液的溫度也會(huì)上升。這正是碳含量具有較低導(dǎo)致部分的起始槽所需要的溫度。這樣學(xué)生可以有效避免企業(yè)出現(xiàn)紅霜。

2.用二次藍(lán)色處理。 具體方法如下：首先，將各組分在溶液中以藍(lán)色處理，工作溫度低于15分鐘左右，然后移到略高于正常工作溫度的溶液中，繼續(xù)控制藍(lán)色40~60分鐘，溫度正向溶液。 在130~135時(shí)，第二浴液的溫度控制在140~150（與鋼組分的碳含量不同）。 工件在前槽形成結(jié)晶芯，然后在第二槽中繼續(xù)生長(zhǎng)，將其連接成塊，從而獲得一層致密、厚的高耐蝕性氧化膜，大大減少了出現(xiàn)的紅霜。

3，零件清洗步驟上藍(lán)處理的增加。藍(lán)色浴5分鐘后，將部件從罐中取出，并在水龍頭下沖洗。此時(shí)，由于紅色磨砂的新形成的部分的粘合表面，它是薄的，容易被洗去，當(dāng)藍(lán)色繼續(xù)，將有較少的紅色磨砂。

4、在藍(lán)色溶液中加入亞鐵氰化鉀。由于氰化鐵鉀可以與高價(jià)的鐵離子進(jìn)行復(fù)合，形成普魯士藍(lán)沉淀，從而達(dá)到降低溶液中鐵離子的含量，減少經(jīng)濟(jì)成分分析表面問(wèn)題出現(xiàn)發(fā)展紅色文化沉淀，這種教學(xué)方法稍微昂貴以及一些，也有輕微的毒性。

5.加強(qiáng)藍(lán)色溶液的維護(hù).. 加強(qiáng)藍(lán)光溶液的養(yǎng)護(hù)是防止紅掛霜發(fā)生的較為有效的方法之一.. 這是一種治根的方法.. 隨著藍(lán)色溶液中高價(jià)鐵離子的增加，組分表面的紅霜在一定程度上加劇。 因此，當(dāng)一定量的高價(jià)鐵離子在藍(lán)色溶液中積累時(shí)，需要清洗。 具體方法如下：首先，在藍(lán)色溶液中加入1/4的原始熱水，稀釋并加熱至沸騰（此時(shí)），溶液的沸點(diǎn)溫度約為120°C)。 休息后，將水槽底部的紅色沉淀吸出盆中（沉淀沉淀后，上清液可返回藍(lán)色罐），濃縮或補(bǔ)充上清液以符合工藝要求。 所需配方質(zhì)量濃度，則薄膜的藍(lán)色表面不會(huì)出現(xiàn)紅色結(jié)霜。 這種做法需要經(jīng)常采取。

更新日期：2020-05-15

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