由于沖擊斷裂、塑性變形、粘著、過早磨損和熱裂、細(xì)頸或拉力、彎曲等現(xiàn)象，工業(yè)鋁型材擠壓模在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)早期失效，同時由于技術(shù)問題、氮化問題等造成模具損壞，還會造成堵塞、間隙、膨脹、平口等模具問題。然而，工業(yè)鋁型材擠壓模具的失效主要表現(xiàn)為三種常見的失效模式:磨損、開裂和變形。

    主要結(jié)果如下：（1）磨損失效：在擠出過程中，工業(yè)鋁材在高溫和高壓條件下，由模腔的擠出材料的開口部的直接沖擊在沒有潤滑的，直接固定直徑區(qū)域表面接觸，另一個滑動移位，從而產(chǎn)生更大的摩擦力，使得腔表面施膠帶的磨損和故障。同時，在摩擦期間，一些空白金屬沉積在模具的工作表面上，從而在模具的幾何形狀的改變，不能使用，但磨損失效也被認(rèn)為是，鈍化邊緣的性能，圓邊角下沉，凹槽標(biāo)記的表面上，剝離的平面，粘模具。

    磨損失效的根本問題原因是貿(mào)易摩擦。模具磨損的具體表現(xiàn)形式與摩擦發(fā)展過程的速度方面有關(guān)，如模具設(shè)計材料和加工坯的化學(xué)組成成分和力學(xué)系統(tǒng)性能，模具和坯料的表面粗糙度，以及通過擠壓教學(xué)過程中的壓力、溫度、速度等。工業(yè)鋁材擠壓模具的磨損主要是熱磨損。熱磨損是由于環(huán)境溫度不斷升高和模腔表面咬合導(dǎo)致一些金屬結(jié)構(gòu)表面軟化引起的。模具型腔在高溫下軟化后，其耐磨性降低。熱磨損研究過程也是非常具有復(fù)雜，很明顯，溫度是影響熱磨損的主要經(jīng)濟因素，溫度越來越高，熱磨損越嚴(yán)重。

    （2）裂紋破壞：在實際生產(chǎn)中，裂縫的在模具的某些部分的分布。在使用一段時間后，會產(chǎn)生小的裂紋，并逐漸延伸到的深度。裂紋到一定大小之后，削弱模具的承載能力，從而導(dǎo)致模具破損工業(yè)鋁，或在原位熱處理微裂紋和加工模具，所述模具容易在使用中膨脹，分別發(fā)生裂紋。主要的原因是沒有選擇和設(shè)計轉(zhuǎn)變點半徑的鑄型強度，制造材料預(yù)聚焦檢測和熱處理和質(zhì)量的表面處理和加工過程中的表面粗糙度和損傷的影響。在使用中，主要注意模具預(yù)熱，鑄錠溫度和擠壓比，并控制金屬流的速度和工業(yè)鋁型材和變形。

更新日期：2020-05-15

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